Pourquoi la machine de nettoyage à haute-pression est-elle plus recommandée pour les échangeurs de chaleur à plaques

L'échangeur de chaleur à plaques est un nouveau type d'échangeur de chaleur à haute-efficacité composé d'une série de tôles avec certaines formes ondulées empilées ensemble. De minces canaux rectangulaires sont formés entre diverses plaques pour l'échange thermique à travers des demi-plaques. Comparé aux échangeurs de chaleur à calandre et à tubes conventionnels, son coefficient de transfert de chaleur est beaucoup plus élevé pour la même résistance à l'écoulement et la même consommation d'énergie de la pompe, et il existe une tendance au remplacement des échangeurs de chaleur à calandre et à tubes dans la plage applicable.
En raison des canaux étroits entre les plaques, généralement seulement 2-5 mm, il est facile de bloquer les canaux entre les plaques lorsque le fluide caloporteur contient des particules plus grosses ou des substances fibreuses. Généralement, lors du nettoyage de ce type d’échangeur thermique, l’acide chlorhydrique, l’eau chlorée, l’acide phosphorique ou l’acide sulfurique contenant des composants chimiques ne peuvent pas être utilisés. Par conséquent, de nombreuses industries choisissent des machines de nettoyage au jet d'eau à haute-pression. L'eau pure a une texture non polluante, surtout lorsque le liquide de traitement des appareils SUPERCHANGER est corrosif.
Étapes de nettoyage à l'aide d'une machine de nettoyage à haute-pression
1. Vidangez le liquide des tuyaux d'entrée et de sortie des deux côtés de l'échangeur thermique. S'il ne peut pas être complètement vidé, de l'eau peut être utilisée pour rincer avec force le liquide de traitement.
2. Rincez les deux côtés de l'échangeur thermique avec de l'eau à haute-pression jusqu'à ce que l'effluent devienne clair et exempt de fluide de procédé.
Pour un nettoyage en profondeur, la solution de nettoyage-sur site doit s'écouler du bas vers le haut du tableau afin de garantir que toutes les surfaces du tableau sont mouillées avec la solution de nettoyage. Lors du nettoyage d'un échangeur thermique multi-processus, il est nécessaire de laisser la solution de nettoyage s'écouler en sens inverse pendant au moins 12 fois pour garantir que toutes les surfaces des plaques du multi-processus sont mouillées.
Si l'échangeur de chaleur utilise de l'eau salée comme fluide de refroidissement, l'eau salée doit être évacuée autant que possible avant l'opération de nettoyage, puis l'échangeur de chaleur doit être rincé à l'eau froide. Si tous les fonds d'eau salée sont lavés avant de nettoyer les deux côtés de l'échangeur thermique avec une solution de nettoyage chaude-sur site, la corrosion de l'équipement sera minimisée.
Habituellement, lorsqu'il y a des particules fibreuses et grosses présentes dans l'échangeur de chaleur, l'effet du lavage à contre-courant du dispositif est assez important. L’une des deux méthodes suivantes peut atteindre l’objectif du lavage à contre-courant :
1. Rincez l'appareil dans le sens inverse du fonctionnement normal avec de l'eau à haute-pression.
2. Disposez les canalisations et installez des vannes dessus pour qu'elles fonctionnent en mode inverse au bord du produit dans un délai fixe. Ce mode spécial est particulièrement adapté aux échangeurs thermiques à vapeur.